汽车和商用车铸件
应用场景：
汽车及商用车辆铸件广泛应用于发动机、底盘和制动系统等关键部位。这些铸件通常用于发动机支架、电机支架、扭力杆支架、轴承座、转向节以及铰链等高承载部件。由于汽车行业对零件轻量化和高强度的要求，铸钢件能够满足高速运转环境下的耐疲劳性和高精度需求，确保车辆在运行过程中的安全性与耐久性。通过定制覆膜砂铸造工艺，可制造具有复杂结构和内腔通道的铸件，以提高整车性能和燃油效率。
常用材质：
- 低合金高强度钢：如20Cr、42CrMo、35CrMo等，用于制造承受高载荷的发动机支架和扭力杆支架，具有良好的机械性能和可焊接性。
- 碳素钢：如Q235、15CrMo等，适用于轴承座、底盘部件等，成本适中且强度可靠。
- 耐磨耐热钢：如H13、40CrNiMoA等，用于排气歧管和高温工作部件，保证抗热震和耐腐蚀性。
- 特殊合金钢：根据客户需求，可选用预硬化钢或其他合金材料（如钼钢、低合金耐磨钢），实现更高的强度、韧性和疲劳性能。
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覆膜砂制造工艺介绍与优势：
覆膜砂是一种利用树脂覆膜砂在精密模具中制壳的铸造工艺，适合生产复杂结构的精密铸件。相比传统砂型铸造，覆膜砂工艺模具刚性更高、表面质量更好，可实现更细小的壁厚和紧密的尺寸公差。具体工艺流程包括：制壳（将干砂覆膜后包覆在金属模具上）、装配浇注系统、浇注金属液、脱壳清理等步骤。由于覆膜砂铸造砂壳完整均匀、强度高、表面光洁度好，汽车铸件可减少机加工量和材料浪费，并提高批量生产的一致性和稳定性。
